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2022年下半年以來，國內(nèi)鋼材市場風云突變，鋼鐵行業(yè)利潤大幅縮水，可謂“快速入冬”，不少同行鋼企喊出了“救亡圖存、背水一戰(zhàn)”的口號。新鋼集團全力以赴積極應對，號召全體干部職工堅定信心，迎接挑戰(zhàn)，公司黨委書記、董事長劉建榮提出“超越自我、跑贏大盤”的下半年工作總目標、總綱領。

目前，公司已制定“降庫存、調(diào)結構、降成本、提質(zhì)量、強管理”的十五字工作方針，要求各廠部迅速貫徹落實，全員發(fā)動，做好工作，以過硬績效指標應對當前鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢。為統(tǒng)一思想、凝心聚力，新鋼集團微信公眾號開設“超越自我、跑贏大盤”專欄，對各相關廠部主要負責人進行專訪，重點介紹各廠部下半年工作思路及應對措施，敬請關注。

煉鋼廠：步調(diào)一致，負重前行

這個盛夏，煉鋼廠無疑成為公司上下關注的重點。

5月19日，公司召開煉鋼生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，就穩(wěn)定當前煉鋼生產(chǎn)有關事項進行協(xié)調(diào)。同時在會上明確，制造管理部積極介入?yún)f(xié)調(diào)，數(shù)智化部、機制公司等檢修維護部門要做好維檢工作。

7月15日，為優(yōu)化煉鋼廠生產(chǎn)組織，公司組織召開煉鋼支撐專題會。會議對各廠部支撐煉鋼廠生產(chǎn)穩(wěn)定順行進一步明確：制造管理部牽頭，對煉鋼廠提出的問題進行總體協(xié)調(diào)。煉鐵廠穩(wěn)定鐵水質(zhì)量，采購中心負責石灰石保供和防護，機制公司牽頭對結晶器優(yōu)化，物流中心落實廢鋼降庫……

無鋼不穩(wěn)，無鐵不活。對于煉鋼廠當前面臨的問題與壓力，公司組織召開一系列專題推進會。要實現(xiàn)“超越自我，跑贏大盤”總目標、總綱領，將“降庫存、調(diào)結構、降成本、提質(zhì)量、強管理”的方針執(zhí)行到位，煉鋼廠面臨的壓力不可謂不大，亟待解決的問題不可謂不多，公司上下的期望不可謂不高。

但道路在腳下，希望在轉(zhuǎn)角。面對壓力和困難，煉鋼廠選擇迎難而上?！肮炯热幌逻_了指標，就一定有它的科學依據(jù)。對于煉鋼廠的干部職工來說，唯一的選擇就是不講條件，不講客觀，步調(diào)一致，負重前行。”煉鋼廠廠長羅仁輝在接受記者采訪時的回答鏗鏘有力。

應對挑戰(zhàn)——不講條件，不講客觀

進入下半年，在鋼鐵行業(yè)形勢不斷下行的局面下，公司及時調(diào)整下半年績效管理辦法：降低產(chǎn)量考核比例，增加成本、品種考核權重，對營銷中心、煉鋼廠、軋鋼單位、技術中心共同考核效益品種產(chǎn)銷量，并根據(jù)品種效益按月動態(tài)下達，形成考核合力。

“指標加壓”意味著降本增效的壓力進一步加大。而煉鋼廠內(nèi)部的“鋼鐵料消耗進步不明顯、過程運行質(zhì)量不高、非計劃停爐停機事故多、工藝執(zhí)行存在偏差、板坯內(nèi)部質(zhì)量時有波動”等問題，亟待進一步提升和解決。

但挑戰(zhàn)總是與機遇并存，只要解決了問題，困難就有可能變成新的發(fā)展機遇，這成為煉鋼廠上下達成的共識。

拿出辦法——苦煉內(nèi)功，自我加壓

煉鋼廠作為工藝路線的中間環(huán)節(jié)，在公司品種增效上起著舉足輕重的作用。特別是中高牌號電工鋼的生產(chǎn)，對煉鋼生產(chǎn)組織以及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術水平提出了更高的新要求。

對照歷史最好水平，對標同行標桿。煉鋼廠以“超越自我、跑贏大盤”為總目標，以“降庫存、調(diào)結構、降成本、抓質(zhì)量、強管理”為行動方針理順思路，拿出一系列管理辦法。

首先，以生產(chǎn)順行為目的，強化生產(chǎn)管理，確保穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)。針對設備故障頻發(fā)的不利局面，煉鋼廠7月份進行了一場“全員拉練”，由廠領導帶頭，科室管理人員、作業(yè)區(qū)負責人、專業(yè)技術骨干全員參與，放棄雙休、全過程跟蹤生產(chǎn)運行。同時，煉鋼廠對績效考核方案進行重新修訂，確保指標到人，激勵到位。作為公司廠務公開試點單位，績效考核方案不僅是提升管理的有效手段，也是實行廠務公開的載體之一，讓排名打分更加透明，讓“每一分”都有據(jù)可依，大家自然心服口服。

其次，以降低庫存為方向，提升質(zhì)量管理，確保按期交貨。對煉鋼工序來說，庫存主要來自于坯料庫存和備件庫存兩方面。因此，煉鋼廠著重從提高一次命中率入手，精準控制每一爐鋼水成分，合理安排爐次生產(chǎn)計劃，減少過渡段非計劃和超計劃坯料。同時關注鑄坯表面質(zhì)量，減少下線修磨，提高熱送熱裝率。在工藝執(zhí)行上，減少改鋼待判或判廢，從源頭減少非計劃的產(chǎn)生。對于備件庫存，則從計劃申報審批入手，按照周期消耗申報，嚴格落實設備全生命周期管理。

第三，以結構調(diào)節(jié)為重點，突破發(fā)展瓶頸，確保品種增效。在公司生產(chǎn)大盤總體指揮下，煉鋼廠兩個生產(chǎn)區(qū)將從大局出發(fā)，組織好新品開發(fā)與生產(chǎn)。與此同時，從鋼鐵料結構、合金結構、熔劑結構、品種結構四個方面入手，根據(jù)市場變化情況，及時調(diào)整鐵鋼比，對硅系錳系合金進行性價比分析，以市場訂單為驅(qū)動，做好生產(chǎn)計劃安排。

最后，以鋼鐵料消耗為主線，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低耗，確保降本增效。一次性把事情做正確是最大的降本。在煉鋼工序，鋼鐵料消耗、合金消耗、能源動力消耗占加工成本的85%。因此，煉鋼廠成立以廠領導為組長的降本增效攻關小組，開展降本增效工作，一是優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉操作；二是提高鑄坯質(zhì)量和收得率；三是建立內(nèi)部工序消耗追蹤制度；四是減少耐輔料和其它備件消耗，在節(jié)能降耗方面，煉鋼廠成立節(jié)電攻關組、氧氮氫消耗攻關組、煤氣消耗攻關組、轉(zhuǎn)爐煤氣與蒸汽回收攻關組、用水攻關組以及壓縮空氣攻關組等六大專業(yè)攻關組；五是大力開展安全生產(chǎn)應急預案的演練，提高全員在應急狀態(tài)下的事故處理能力，減少各類事故的發(fā)生。